1. 原材料選擇與熔煉

- 選用灰鑄鐵（如HT200、HT250）作為主要材料，因其具有良好的減震性和耐磨性。
- 通過(guò)沖天爐或電爐熔煉鑄鐵，控制化學(xué)成分（碳、硅、錳等元素比例），確保材質(zhì)均勻。

2. 鑄造成型

- 根據(jù)平臺(tái)尺寸和結(jié)構(gòu)，制作砂型模具（手工砂型或機(jī)械造型）。
- 將熔融鑄鐵液澆注入模具，冷卻后獲得毛坯件，去除澆冒口和飛邊。

3. 時(shí)效處理

- 對(duì)毛坯進(jìn)行自然時(shí)效（露天放置3-6個(gè)月）或人工時(shí)效（高溫回火），消除內(nèi)應(yīng)力，避免后續(xù)變形。

4. 粗加工

- 采用銑床、刨床等設(shè)備，對(duì)平臺(tái)表面、側(cè)面進(jìn)行初步切削，去除多余金屬，接近設(shè)計(jì)尺寸。

5. 二次時(shí)效

- 粗加工后再次進(jìn)行時(shí)效處理，進(jìn)一步釋放內(nèi)應(yīng)力，確保平臺(tái)長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

6. 精加工

- 使用高精度銑床、磨床等，對(duì)平臺(tái)工作面進(jìn)行精細(xì)加工，達(dá)到設(shè)計(jì)的平面度、光潔度要求（通常精度等級(jí)為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)等）。
- 如需開(kāi)設(shè)T型槽、螺栓孔等，在此階段通過(guò)鏜床、鉆床完成。

7. 質(zhì)量檢測(cè)

- 檢測(cè)工作面的平面度（使用水平儀、平尺等）、尺寸精度、外觀(guān)質(zhì)量。
- 必要時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)試、內(nèi)部探傷（如超聲波檢測(cè)），確保無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。

8. 表面處理

- 對(duì)平臺(tái)表面進(jìn)行防銹處理，如噴漆、涂防銹油等，部分特殊需求的平臺(tái)會(huì)進(jìn)行鍍鉻等處理。

經(jīng)過(guò)以上流程，鑄鐵焊接平臺(tái)即可滿(mǎn)足焊接作業(yè)中對(duì)工件支撐、定位的高精度要求。