鑄造廠在生產過程中對鑄件的粘砂引起足夠的重視。

鑄鐵平板出現粘砂的現象：

1.機械粘砂系金屬液滲入砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能的，鑄件不得不報廢。

2.化學粘砂系金屬液化學反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力的硅酸鐵浮渣。它多產生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產生。

3.化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

鑄鐵平臺粘砂原因：

1.足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄鐵平板澆注高度和澆注系統形成的壓力。

2.金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。

3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4.機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前 沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5.鑄鐵平臺化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加入不足;沒有使用涂料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進入鑄型等因素造成。