機床床身、機床橫梁、機床立柱、機床底座鑄件以及其它重型機床的零件鑄造過程非常復雜。對于機床床身鑄件在尺寸精度、表面光潔度以及金屬材料的質(zhì)量上有著很高的要求。這些鑄件有的尺寸很大，長度很長。應采用大量的泥芯及特殊的方法來確保其機床床身鑄件的質(zhì)量。

         鳳遠機械機床床身鑄造工藝都是相同的，如下所述：

二、制造砂型 由于機床鑄件尺寸較大，通常采用地坑造型方法。機床鑄件表面不允許有氣孔，所以在造型時導軌方向朝下。如果鑄件很長，壁厚較薄，導軌很厚，鑄件容易撓曲。此時造型時做出和鑄件撓曲方法相反的曲率。機床導軌是機床鑄件中厚度較厚的地方。它在澆鑄時位于下部，冷卻時所生內(nèi)應力促使鑄件向上凸起。砂型應做出鑄件1.2-1.6的曲率。

三、澆鑄 根據(jù)機床鑄件的形狀，金屬液由一面、二面、或三面注入。在每個注入面設(shè)計二個澆口。底層澆口要做得比砂型底面高了100-150，以免金屬液沖壞砂型。

四、落砂 從砂坑將機床鑄件掘出，進行落砂。

五、熱處理 采用退火的方法，將機床鑄件以每小時35℃加熱速度加熱到500-550℃，在該溫度保持8-10小時，然后以每小時35℃速度冷卻去除機床鑄件的內(nèi)應力。